منتديات العلم والعلماء والمخترعين والمبتكرين ....

ماكنة تفريز

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل

ماكنة تفريز

مُساهمة من طرف المدير العام في الأربعاء يوليو 14, 2010 7:10 am

<blockquote class="postcontent restore"> ماكنة تفريز (فريزة)milling machine ماكنة للشغل بإدارة قواطع ذات حافات مشكلة
وتوجيهها على القطعة المراد تشكيلها، وتستعمل للتشكيل المركب أو المحدود
المدى والمقصود بالأشكال المركبة التي ليست أسطوانية أو مستوية كأسنان
التروس والتشكيل المحدود المدى كأن يكون أسطوانياً غير كامل.


انواع
الفرائز:


1. Hand milling machine

2. Plain
milling machine


3.
Universal milling machine


4. Omniversal
milling machine

<blockquote class="postcontent restore"> تشغيل المعادن : هي مجموعة من العمليات التي تقوم فيها آلة
تشغيل
، مثل المخرطة، والفارزة، وآلة
الجلخ
، والمثقب، باستخدام آلة قطع حادة لقطع المواد ميكانيكيًا،
للحصول على الشكل الهندسي المطلوب. تعتبر عملية التشغيل جزء من عمليات
تصنيع معظم المنتجات المعدنية


.

عمليات
التشغيل


تعتبر عمليات التشغيل الثلاث
الرئيسية هي:
الخراطة، والتفريز، والثقب
.


تقع
العمليات الأخرى تحت تصنيفات متنوعة وتشمل:
القشط، والتخليق، والنشر
.


عملية
الخراطة
تتم
بتدوير المشغولة وقطعها
بقلم
القطع
الثابت كطريقة
أولية لقطع المعدن. وتعتبر
المخرطة الآلة الأساسية للتشغيل بهذه الطريقة.


عملية
التفريز
تتم بتثبيت المشغولة وتدوير أداة القطع وتقريبه من
المشغولة ليشق طريقه فيها.


وتعتبر
الفارزة الآلة الأساسية للتشغيل بهذه الطريقة.


عملية
الثقب
تتم
بتوليد ثقوب أو صقلها وذلك بتدوير أداة القطع المزودة بحواف قاطعة في
رأسها بحيث تفتح طريقها داخل المشغولة. تتم عملية الثقب عادة باستخدام
مثقب، ولكن يمكن أن تتم على المخرطة والفارزة.


عمليات متنوعة يمكن أن تتم على وجه الدقة بدون إزالة الرايش من
المشغولة، ولكن هذه العمليات تتم باستخادم آلات تشغيل نوعية. تعتبر عملية
الصقل
مثال عن العمليات التنوعة. لاتنتج
عملية الصقل أي رايش ولكنها يمكن أن تتم باستخدام المخرطة أو الفارزة أو
المثقب.


تحتاج المشغولة إلى اقتطاع شيء من
المادة للوصول إلى المنتج النهائي. والمنتج النهائي هو عبارة عن مشغولة
مصنعة وفق المواصفات المحددة
بالرسم
الهندسي
. فمثلا، قد تكون
الحاجة إلى مشغولة ذات قطر خارجي محدد. يمكننا استخدام
المخرطة التي يمكنها أن تحدث هذا القطر بتدوير المشغولة،
وقطع المعدن الزائد بشكل رايش باستخدام
قلم
القطع
، لتعطي سطحًا
ناعمًا، ودائريًا بحسب القطر الخارجي المرغوب. يمكن استخدام
عملية
الثقب
لإزالة المعدن بشكل
ثقبأسطواني. يوجد آلات أخرى تستخدم في أغراض مختلفة لإزالة
المعدن مثل
الفارزة، والمنشار، وآلة
الجلخ
. تستخدم العديد من
هذه الآلات في
النجارة
.



يوجد العديد من التقنيات الأحدث في تشغيل المعادن، مثل آلة التفريغ الكهربائي(EDM)، و تشغيل المعادن بالتآكل الكهركيميائي، والقطع بالليزر، والقطع بنفث الماء.

تتطلب عملية التشغيل الانتباه إلى العديد من تفاصيل
المشغولة للوصول إلى المواصفات المحددة
بالرسم بالهندسي. فبالإضافة
إلى المشاكل الواضحة في الوصول إلى الأبعاد المحددة، تبرز مشكلة الوصول إلى
إنهاء السطح الصحيح أو
نعومة سطح المشغولة. قد تنتج نوعية
السطح السيئة للمشغولة من تثبيت المشغولة السيء باستخدام
الملزمة، أو استخدام الأدوات السيئة،
أو عدم المهنية في عملية القطع.


<blockquote class="postcontent restore"> المخرطة أنواع الآلات التى تستخدم في شغل وتصنيع المعادن عن طريق دوران المشغولات المراد تشكيلها وإعطائها
الشكل المرغوب.


تتم عملية التشكيل عن طريق إزالة الجزاز
(الرايش) وهو جزء من المعدن عن طريق أقلام القطع المختلفة وذلك بدوران
المشغولة حول محور مع تحرك قلم القطع بحركة خطية، غالباً ماتكون موازية أو
معامدة لمحور دوران المشغولة.


تعتبر
المخرطة من أهم آلات التشغيل لأنها تستخدم في إنتاج الأجزاء الأسطوانية كما
تستخدم في إنتاج السطوح الدورانية مثل:المسامير و الأعمدة الأسطوانية و
الجلب و الأقراص و الأجزاء المخروطية، كما استخدمت قديمًا في قطع الأخشاب.


و للمخرطة أنواع كثيرة نذكر منها: مخرطة الذنبة(المخرطة العامة)، و
مخارط السلندرات، و مخارط الانتاج الغزير(مثل المخارط البرجية المختلفة و
المخارط الأتوماتيك)، و مخارط تعمل بنظام الحاسب الآلى.
COMPUTER NUMERICAL CONTROOL




الاجزاء الرئيسية للمخرطة:-

1 . الغراب الثابت: يستخدم في نقل حركةالدوران الي الشغلة و ذلك بسرعات متعددة يتم
اختيارها بأستخدام صندوق
التروس
.


2 . الغراب المتحرك: يركب علي الفرش من الناحية
اليمني و هو
قابل للانزلاق علي الفرش و
يمكن تثبيته في اي مكان علي الفرش حسب طول
الشغلة
.


3 . العربة (الرسمة الطولية): و تنذلق علي فرش المخرطة
في
اتجاه موازي للخط الواصل بين ظرف
المخرطة وزنبة الغراب المتحرك وتحمل العربة فوقها
الرسمة العرضية لعمل عمق القطع و كذلك الرسمة الصغري لعمل
المخروط بطول صغير ودرجة
ميل كبيرة و
كذلك المقلمة التي تقع فوق الرسمة الصغري التي يتم ربط أدوات القطع (
اقلام القطع ) و يمكن استعمال الاوجه الاربعة
للمقلمة
.



استخدامات الغراب المتحرك:-

1 . يستخدم في
سند المشغولات الطولية بواسطة زنبة
المخرطة.

2 . ثقب
المشغولات المراد تشغيلها من الداخل بأقطار مختلفة
بواسطة
البنط
.

3 . عمل
المخروط بطول كبير و درجة ميل
صغيرة.



المواصفات الفنية:-

1 . اقصي بعدبين زنبة
الغراب المتحرك و ظرف المخرطة ( تحدد اكبر طول للشغلة
)

2. المسافة
بين محور المخرطة و الفرش ( يحدد اكبر قطر للشغلة
يمكن تثبيته)

3 . سرعات
عامود الدوران ( عدد سرعات المخرطة )




احتياطات
الامن الصناعي الواجب اتباعها عند العمل علي المخرطة
هي:-


1 .معرفة
كيفية ايقاف المخرطة قبل بدء
تشغيلها.

2 . التاكد من
ان وصلات المخرطة الكهربائية سليمة
100%.

3 . التركيز و
الانتباه أثناء تشغيل الماكينة و أثناء
عملها.

4. تجنب ارتداء الملابس
الفضفاضة
.

5. عدمتنظيف
المخرطة اثناء حركتها
.

6 . وجود حوض
أسفل المخرطة لتلقي الرايش
المتطاير.

7 . يجب
ارتداء النظارة الواقية من تطاير الرايش الناتج من
العمل.




العمليات اللازمة لانتاج التمرين المطلوب:-

1. ربط
الخامه بقطر 25 ملم
.

2. نقوم بخرط
الشغلة
بطول قطر 20 ملم

3. نقوم بخرط
الشغلة بطول 10
ملم

4. نميل رسمة
الخامة بدرجة 10 من
الوجهين

5. نقوم بقلب
الشغلة و ربطها من الاتجاه الاخر



في
عمليات التصنيع التقليدية والتي كانت سائدة في الصناعة لسنوات عديدة مضت
كانت الرسوم الهندسية تعد من قبل رسام ثم يقوم المهندس التقني بوضع خطة
تشغيل (أو ما يعرف بالمسلك التقني).

وقد كانت فعاليات التصميم منفصلة تماماً
عن فعاليات التشغيل أو التصنيع في خطوتين كل على حده. هذا كان يؤدي إلى
استهلاك وقت كبير ويتضمن تكراراً للجهود المبذولة من قبل العاملين في حقلي
التصميم والتصنيع.

يشير المصطلح (CAD/CAM) إلى
التصميم بمساعدة الحاسوب والتصنيع بمساعدة الحاسوب على التوالي ، وهي
التقنية التي تعني استخدام الحواسيب لإنجاز وظائف محددة في التصميم
والإنتاج وهذه التقنية تتحرك باتجاه التكامل الكبير للتصميم والتصنيع وهما
الفعاليتان اللتان كثيراً ما تعاملان على انهما وظيفتان منفصلتان ومختلفتان
في العملية الإنتاجية ؛ ويمكن اعتبار (CAD/CAM)
القاعدة التقنية للمصنع الذي يدار عبر الحاسوب أو ما يشار إليه اصطلاحا: (Computer Integrated Factory) .

التصميم
باستخدام الحاسب ( CAD</SPAN> )

لقد ارتبط نظام التصميم بالحاسوب بشكل كبير
بتطور مفهوم الرسوم بالحاسوب ولكن مفهوم التصميم بالحاسوب يتجاوز الكثير من
الرسوم الحاسوبية من حيث التحليل والنمذجة ومع ذلك فإن رسوميات الحاسوب
التفاعلية(ICG:Interactive Computer Graphics)
هي القاعدة التقنية الضرورية لنظام التصميم بالحاسوب.

دخل الحاسوب مجالات مختلفة من
الحياة، وكان من الطبيعي أن يفرض نفسه أداة قوية في مجال التصنيع والتصميم،
خاصة في السنوات الأخيرة.

وإن مصطلح التصمـيم بالحاسـب أوالتصميم بمساعدة (أوبمعونة)
الحاسب (Computer Aided Design) الذي يشــار
إليه اختصارا بالأحرف CAD، يتضمن أية عملية
تصميم تستخدم الحاسوب لتطوير أوتحليل أوتعديل تصميم هندسي. ويمكن القول بأن
نظام التصميم بالحاسوب (CAD) يتكون من عنصرين مهمين هما:

1- رسوميات الحاسوب التفاعلية
:
(Interactive Computer Graphics: ICG
ويشير هذا المصطلح إلى العتاد (hardware)
والبرمجيات (software) التي يستخدمها المصمم
لإنشاء تصميماته ورسومه، حيث يشمل العتاد وحدة المعالجة المركزية،
والطرفيات التي تتضمن المرقاب (monitor) ووسائل الإدخال ومعدات أخرى مثل
الطابعة والراسمة. أما البرمجيات فتشمل مجموعة البرامج التي تسهل إنجاز
الوظائف الهندسية المطلوبة كالرسم والتحليل الهندسي... الخ.

2- المستخدم :أوالمصمـم، وهوالعنصر الثاني المهم من
عناصر نظام التصميم بالحاسوب، حيث أن رسوميات الحاسوب التفاعلية ما هي إلا
أداة يستخدمها المصمم لحل مشكلة تصميمية.

وهنالك أسباب كثيرة
تدعو لاستخدام نظم التصميم بالحاسوب نذكر منها

زيادة الإنتاجية :
وهذا يتحقق بتقليل الوقت اللازم للتركيب والتحليل وانجاز الرسومات
التصميمية، فقد أصبح من المعلوم بداهة أن استخدام نظام التصميم بالحاسوب
يؤدي وبشكل ملحوظ إلى رفع معدلات الأداء للأقسام التصميمية في المؤسسات
الصناعية نظرا لما يختزله من وقت في إعداد الرسوم والتصاميم . وتترجم زيادة
الإنتاجية هذه في تخفيض التكلفة وكذلك بتقليل الوقت اللازم لاكمال
المشروع.

تحسين الجودة : إن نظام التصميم بالحاسوب يتيح
للمصمم إنجاز تحليلات عميقة ودقيقة للتصميم، ويوفر كذلك عدداً كبيراً من
التصميمات البديلة التي يمكن اختيارها. كما أن الأخطاء التصميمية أقل بسبب
الدقة العالية التي يوفرها النظام، وهذه العوامل تقودنا إلى تصميمات أفضل.

توحيد لغة التعامل
والتبادل
: الرسم الهندسي لغة دولية تتخطـى عوائق الترجمــة،
واستخدام نظـام التصميم بالحاسوب يؤدي الى رسوم هندسية أفضل, وإلى مواصفات
قياسية في الرسم وإلى تقليل الأخطاء، وبالتالي نحصل على تصميمات يمكن أن
تكون مفهومة لجميع العاملين في حقول الهندسة بغض النظر عن لغاتهم.

توفيرقاعدة بيانات
واسعة لعملية التصنيع :
عند تكوين الرسوم لمنتج ما ( وضع الأبعاد
على المنتج وأجزائه وتحديد قوائم المواد ومواصفاتها...الخ ) فانه تتوفر
بيانات كثيرة يمكن استخدامها في عمليات التصنيع.



</blockquote>


</blockquote>


</blockquote>




ثورة أم لا ؟




المدير العام
عضو ممتاز
عضو ممتاز



.....
الباحث عن الحقيقة

.....


****************************


---------------------------------------


----------------------------------------
عدد الرسائل: 4201
العمر: 55
العمل: باحث وكاتب في العلوم ومقارنة الآديان
تاريخ التسجيل: 12/08/2008

http://science.creaforum.net

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل

رد: ماكنة تفريز

مُساهمة من طرف ريم العراق في السبت ديسمبر 04, 2010 12:00 pm

lمشكور والله انقذتني لازم اكتب تقرير عن االمفرزة

ريم العراق

مهندسة كيميائية
عدد الرسائل: 1
العمر: 22
العمل: هندسة
تاريخ التسجيل: 04/12/2010

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة


صلاحيات هذا المنتدى:
لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى